5) 导向装置导向装置主要指导板和导盘的驱动和调整装置。O 穿孔机工具主要包括：轧辊、顶头和导板（导盘）。这些工具是直接参与金属变形的。除此之外，还包括顶杆、毛管定位叉、导管、导槽等部件。b北海 执行标准中国国家标准美国锅炉及压力容器规范美国锅炉及压力容器规范联邦德国工业标合金管理论计算：（外径-壁厚）*壁厚*0.02483=每米的重量。 ②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。V安康 工具尺寸和形状要求合理，这样才能保证穿出高质量的毛管，保证穿孔过程的稳定、生产率高、低能耗、工具耐磨性高、使用寿命长的要求。Tb 52. 什么是穿孔性能？用什么方法测定一种材料的穿孔性能？ 前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力，其表达式为：n(Tx-Px)+P′ ≥0 (7)
斜轧穿孔过程存在着两次咬入，次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间，北海20号精密钢管，由轧辊带动管坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇，克服顶头的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。j 3.精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，长期提供精密光亮管，精密光亮管加工，20#精密光亮管厂，45#精,20年老品牌,价位有优势,品质有保障!同时有利于提高产品质量，北海10*1精密钢管 精密无缝钢管，降低成本。H管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库F安装材料 导盘的间距调整，一般由电机、蜗轮蜗杆组成，驱动导盘装置的底座并配以消除间隙的平衡装置；导盘的高度调整，因孔型封闭的要求，左右导盘的高度不同，北海精密无缝钢管，调整的方式有垫片调整即直接在导盘下面加垫片和楔块调整调整即通过楔块并配以平衡装置。fA 17. 轧辊间距的调整方式有哪几种?①热轧钢管主要生产工序（主要检验工序）：
1.结构用钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的钢管。最新咨询t 在钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。R 精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……k北海 轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式（UP＝πD Nb/60×sinβ×η0 ）求出轴向速度，除以毛管长度得到 ，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：碳钢： 0.8-1.0非合金钢： 0.7-0.8高合金钢： 0.5-0.760. 什么工艺因素对滑移系数有影响？aH 11. 穿孔机传动轴与轧辊的连接方式? 30. 如何确定桶形轧辊的入口锥角和出口锥角?